Diferencia entre la resina de poliéster y la resina epoxi

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Diferencia entre la resina de poliéster y la resina epoxi
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Diferencia clave: resina de poliéster frente a resina epoxi

La resina de poliéster y la resina epoxi son dos materiales de matriz polimérica ampliamente utilizados, especialmente en la fabricación de compuestos de fibra. Las fibras más utilizadas incluyen fibras de vidrio y de carbono. El tipo de sistema de matriz de fibra y polímero se elige en función del conjunto final de propiedades del producto final. La diferencia clave entre la resina de poliéster y la resina epoxi es que la resina epoxi tiene propiedades adhesivas, mientras que la resina de poliéster no tiene propiedades adhesivas.

¿Qué es la resina de poliéster?

La resina de poliéster se aplica ampliamente en la fabricación de perfiles de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), que se utilizan para aplicaciones de ingeniería estructural y para fabricar barras de refuerzo de FRP. Las resinas de poliéster se pueden utilizar como material de refuerzo y como compuesto polimérico resistente a la corrosión. La resina de poliéster insaturada es el tipo de resina de poliéster más utilizado y contiene enlaces covalentes dobles en sus cadenas poliméricas.

Diferencia entre resina de poliéster y resina epoxi
Diferencia entre resina de poliéster y resina epoxi

Figura 01: Resina de poliéster insaturada

Las propiedades de la resina pueden basarse en el monómero ácido utilizado en la reacción de polimerización. Se pueden obtener mejores propiedades mecánicas y físicas en poliésteres ortoftálicos, isoftálicos y tereftálicos. Esta resina suele ser de color claro a verdoso. Sin embargo, es posible determinar el color usando pigmentos. Las resinas de poliéster también son compatibles con los rellenos. Las resinas de poliéster se pueden curar a temperatura ambiente oa temperaturas más altas. Esto depende de la formulación del poliéster y del catalizador utilizado durante el proceso de fabricación. Por lo tanto, la temperatura de transición vítrea de la resina de poliéster varía entre 40 y 110 °C.

¿Qué es la resina epoxi?

La resina epoxi es una matriz polimérica ampliamente utilizada; se utiliza especialmente en la producción de productos reforzados con fibra de carbono en aplicaciones de ingeniería estructural. Las resinas epoxi son bien conocidas por sus propiedades adhesivas junto con su capacidad de fortalecimiento. Las resinas se utilizan como adhesivos para unir tiras de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) al hormigón. Además, las resinas epoxi se aplican a las láminas de fibra secas en el campo y luego se curan in situ. En última instancia, proporciona resistencia al actuar como matriz y como adhesivo que sujeta la lámina de fibra sobre el sustrato.

Diferencia clave: resina de poliéster frente a resina epoxi
Diferencia clave: resina de poliéster frente a resina epoxi

Figura 02: Diglicidil éter de estructura de resina epoxi bisfenol-A

Las resinas epoxi también se utilizan para fabricar tendones de FRP y tirantes de FRP para puentes. En comparación con la resina de poliéster, la resina epoxi cuesta más, lo que restringe su uso en la fabricación de perfiles de FRP más grandes. Las resinas epoxi contienen uno o más grupos epóxido. Si el epoxi es un producto de la reacción entre el bisfenol A y la epiclorhidrina, se denomina epoxi bis A. Los epóxidos hechos de fenol alquilado y formaldehído se conocen como novolacas. A diferencia de los poliésteres, las resinas epoxi se curan con anhídridos de ácido y aminas mediante polimerización por condensación. Las resinas epoxi tienen una excelente resistencia a la corrosión y están menos sujetas al agrietamiento térmico. Como resinas termoendurecibles que se pueden utilizar a temperaturas de 180 °C o superiores, las resinas epoxi se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial. Los epoxis se pueden curar a temperatura ambiente o temperaturas elevadas, que dependen de los monómeros utilizados en el proceso de producción. Por lo general, los compuestos de resina epoxi postcurados a altas temperaturas tienen temperaturas de transición vítrea más altas. Por lo tanto, la temperatura de transición vítrea de una resina epoxi depende de la formulación y la temperatura de curado y puede estar en el rango de 40-300 °C. Las resinas epoxi son de color transparente a ámbar.

¿Cuál es la diferencia entre la resina de poliéster y la resina epoxi?

Resina de poliéster frente a resina epoxi

La resina de poliéster se produce mediante polimerización por radicales libres. La resina epoxi se produce por polimerización por condensación.
Propiedades del adhesivo
Las resinas de poliéster no tienen propiedades adhesivas. Las resinas epoxi tienen propiedades adhesivas.
Contracción
La contracción es alta. La contracción es baja.
Durabilidad ambiental
La durabilidad ambiental es baja. La durabilidad ambiental es alta.
Aplicaciones
Es menos probable que las resinas de poliéster se utilicen en aplicaciones de alta temperatura. Es más probable que las resinas epoxi se utilicen en aplicaciones de alta temperatura.
Temperatura de transición vítrea
La temperatura de transición vítrea es de 40 a 110 °C. La temperatura de transición vítrea es de 40 a 300 °C.
Coste
La resina de poliéster no es cara. La resina epoxi es cara.
Toxicidad
La resina de poliéster es altamente tóxica. La resina epoxi es menos tóxica.

Resumen: resina de poliéster frente a resina epoxi

Tanto la resina de poliéster como la resina epoxi son dos materiales de matriz polimérica ampliamente utilizados en la fabricación de compuestos de fibra para aplicaciones de ingeniería estructural. La resina de poliéster se produce por polimerización por radicales libres entre ácidos orgánicos dibásicos y alcoholes polihídricos en presencia de catalizadores, mientras que las resinas epoxi se producen por polimerización por condensación de bisfenol A y epiclorhidrina. Las resinas de poliéster brindan solidez y resistencia a la corrosión, mientras que las resinas epoxi brindan propiedades adhesivas, resistencia y alta estabilidad ambiental. Esta es la diferencia entre la resina de poliéster y la resina epoxi.

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