Diferencia clave: hierro fundido gris frente a hierro fundido blanco
Las diferencias entre la fundición gris y la fundición blanca surgen de la composición y el color de la superficie del material después de la fractura. Ambas aleaciones de fundición de hierro contienen principalmente carbono y silicio, pero en diferentes proporciones. Una diferencia clave entre el hierro fundido gris y el hierro fundido blanco es que después de la fractura, el hierro fundido blanco produce una superficie de grietas de color blanco y el hierro fundido gris produce una superficie fracturada de color gris. Esto se debe básicamente a sus componentes en la aleación.
¿Qué es el hierro fundido gris?
La categoría de aleación de fundición más utilizada es la fundición gris. La composición incluye aproximadamente del 2,5 % al 4 % de carbono y del 1 % al 3 % de silicio. En el proceso de fabricación de fundición gris, el control adecuado del contenido de carbono y silicio y el mantenimiento de la velocidad de enfriamiento adecuada evitan la formación de carburo de hierro durante la solidificación. Esto ayuda a precipitar el grafito directamente del fundido como escamas regulares, comúnmente alargadas y curvas una matriz de hierro saturada de carbono. Cuando se fractura, la trayectoria de la grieta atraviesa escamas y la superficie fracturada aparece en gris debido al grafito presente en el material.
¿Qué es el hierro fundido blanco?
El hierro fundido blanco recibió su nombre de la superficie blanca y cristalina de la grieta que imparte después de la fractura. En general, la mayoría de los materiales de hierro fundido blanco contienen menos de 4.3% de carbono y menos cantidad de silicio. Esto inhibe la precipitación de carbono en forma de grafito. El hierro fundido blanco se usa con mayor frecuencia en aplicaciones donde la resistencia a la abrasión es esencial y la ductilidad no se requiere de manera muy significativa. Algunos ejemplos son los revestimientos para mezcladoras de cemento, en algunos troqueles de trefilado, molinos de bolas y boquillas de extrusión. El hierro fundido blanco no se puede soldar porque es muy difícil adaptarse a la tensión inducida por la soldadura en ausencia de propiedades dúctiles en el metal base. Además, la zona afectada por el calor adyacente a la soldadura puede agrietarse durante el enfriamiento después de soldar.
¿Cuál es la diferencia entre el hierro fundido gris y el hierro fundido blanco?
Composición:
Hierro fundido gris: En su mayoría, la composición del hierro fundido gris es; alrededor de 2,5% a 4,0% de carbono, 1% a 3% de silicio y el equilibrio restante usando hierro.
Hierro fundido blanco: Generalmente, el hierro fundido blanco contiene principalmente carbono y silicio; de 1,7% a 4,5% de carbono y de 0,5% a 3% de silicio. Además, puede contener trazas de azufre, manganeso y fósforo.
Propiedades:
Hierro fundido gris: el hierro fundido gris tiene una mayor resistencia a la compresión y una alta resistencia a la deformación. Su punto de fusión es relativamente bajo, 1140 ºC a 1200 ºC. También tiene una mayor resistencia a la oxidación; por lo tanto, se oxida muy lentamente y esto da una solución permanente al problema de la corrosión.
Hierro fundido blanco: En el hierro fundido blanco, el carbono está presente en forma de carburo de hierro. Es dura y quebradiza, tiene una mayor resistencia a la tracción y es extremadamente maleable (capacidad para martillar o presionar de forma permanente sin romperse ni agrietarse). También tiene alta resistencia a la compresión y excelente resistencia al desgaste. Puede mantener su dureza por períodos limitados, incluso hasta el rojo vivo. No se puede moldear fácilmente como otros hierros porque tiene una temperatura de solidificación relativamente alta.
Usos:
Hierro fundido gris: las áreas de hierro fundido gris más utilizadas son; en cilindros de motores de combustión interna, carcasas de bombas, cajas eléctricas, cuerpos de válvulas y fundiciones decorativas. También se utiliza en equipos de cocina y rotores de frenos.
Hierro fundido blanco: el hierro fundido blanco se usa más ampliamente para triturar, triturar, moler y manipular materiales abrasivos.
