FMEA frente a FMECA
Ambos, FMEA y FMECA, son dos metodologías utilizadas en el proceso de producción, y el hecho básico en la diferencia entre FMEA y FMECA es que uno es la extensión del otro. Para explicar más detalladamente, el análisis de modos y efectos de fallas (FMEA) y el análisis de modos, efectos y criticidad de fallas (FMECA) son dos tipos de técnicas que se utilizan para identificar fallas o errores particulares dentro de un producto o proceso y para tomar acciones correctivas a fin de rectificar el problema. problemas; y FMECA es un desarrollo de FMEA. Este artículo le presenta un análisis más detallado de la diferencia entre FMEA y FMECA.
¿Qué es FMEA?
FMEA significa Análisis de modos y efectos de fallas y puede considerarse como un enfoque paso a paso para determinar las fallas o errores que ocurren en los procesos de fabricación, diseño o ensamblaje o dentro de los productos o servicios.
Modos de falla significan los modos o las formas que afectan las fallas. Las fallas pueden conducir a la insatisfacción del cliente, lo que puede resultar en la reducción del volumen de ventas. El análisis de efectos se refiere al estudio de las consecuencias o razones de esos fracasos. Por lo tanto, el propósito del FMEA es tomar las acciones/pasos necesarios para eliminar o reducir las fallas, comenzando con las de mayor prioridad.
FMEA se utiliza en la etapa de diseño para evitar fallas. Luego, se utiliza en la etapa de control, antes y durante la operación continua del proceso. FMEA debe iniciarse en las etapas conceptuales más tempranas del diseño y debe continuar a lo largo de la vida útil del producto o servicio.
FMEA se puede usar en, • Diseñar o rediseñar el proceso, producto o servicio después del despliegue de la función de calidad.
• Al desarrollar un producto con más funciones.
• Antes de desarrollar planes de control para un nuevo proceso.
• En el momento de la mejora se planifican objetivos para un proceso, producto o servicio existente.
• Análisis de fallas de un proceso, producto o servicio existente.
¿Qué es FMECA?
FMECA es una versión mejorada de FMEA al agregar una sección de análisis de criticidad, que se utiliza para trazar la probabilidad de modos de falla contra el impacto de las consecuencias. FMECA se puede ilustrar como un método utilizado para identificar las fallas del sistema, las razones detrás de las fallas y el impacto de esas fallas. Con el término Criticidad, el proceso FMECA se puede utilizar para identificar y centrarse en las áreas de diseño de mayor preocupación.
Además, FMECA puede ser útil para mejorar los diseños de productos y procesos, lo que daría como resultado una mayor confiabilidad, mayor seguridad, mejor calidad, reducción de costos y mayor satisfacción del cliente. Al establecer y optimizar los planes de mantenimiento para sistemas reparables y otros procedimientos de control de calidad, esta herramienta sería útil.
Además, tanto FMEA como FMECA deben cumplir con los requisitos de calidad y seguridad, como ISO 9001, Six Sigma, Buenas prácticas de fabricación (GMP), Ley de gestión de seguridad de procesos, etc.
¿Cuál es la diferencia entre FMEA y FMECA?
• El método FMEA solo proporciona información cualitativa, mientras que FMECA proporciona información tanto cualitativa como cuantitativa, lo que brinda la capacidad de medir, ya que otorga un nivel de criticidad a los modos de falla.
• FMECA es una extensión de FMEA. Por lo tanto, para realizar FMECA, se requiere realizar FMEA seguido de un análisis crítico.
• FMEA determina los modos de falla de un producto o proceso y sus efectos, mientras que el análisis de criticidad clasifica esos modos de falla en orden de importancia considerando la tasa de falla.
