Diferencia clave: policarbonato frente a ABS
El policarbonato y el ABS son elastómeros termoplásticos ampliamente utilizados y tienen un conjunto único de propiedades. Estas propiedades han hecho que estos polímeros se utilicen en una amplia gama de aplicaciones. La diferencia clave entre el policarbonato y el ABS es que el policarbonato es un polímero amorfo hecho de policondensación fundida de bisfenol A y carbonato de difenilo, mientras que el ABS es una mezcla de polímeros hecha de acrilonitrilo, butadieno y estireno.
¿Qué es el policarbonato?
El policarbonato es un polímero amorfo con excelente transparencia, alta dureza y excelente resistencia al impacto. Además, tiene una excelente resistencia a la fluencia y muy buena estabilidad dimensional. Lo más importante es que el policarbonato es resistente a altas temperaturas (más de 120 C); por lo tanto, es adecuado para artículos que se esterilizan con autoclave de vapor con frecuencia. Además, este termoplástico tiene buenas características eléctricas y propiedades autoextinguibles. El policarbonato se produce por policondensación en estado fundido de bisfenol A y carbonato de difenilo. Puede ser procesado por moldeo por inyección y por moldeo por extrusión-soplado.
Figura 01: Síntesis de policarbonato
Las películas de policarbonato transparente se utilizan para fabricar lentes, parabrisas, contenedores, lámparas, discos compactos (CD) y piezas de electrodomésticos. Su propiedad de resistencia a altas temperaturas se ha tenido en cuenta al fabricar manipuladores de platos calientes, cafeteras, secadores de pelo y otras carcasas de electrodomésticos. Además, proporciona excelentes propiedades de impacto y flexión para impulsores de bombas, cascos, pequeños electrodomésticos, bandejas, piezas de aviones, dispensadores de bebidas y ciertas aplicaciones de embalaje. La estructura de la cadena de policarbonato se puede cambiar mediante la adición de varios radicales como grupos laterales o reemplazando el anillo de benceno por átomos de carbono. Las desventajas del policarbonato incluyen su alta temperatura de procesamiento, poca resistencia alcalina, requisito de estabilización ultravioleta y poca resistencia a los solventes aromáticos. El policarbonato se puede mezclar con ABS para diversas aplicaciones.
¿Qué es el ABS?
Las resinas termoplásticas ABS se componen de tres tipos de monómeros: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Es una mezcla de estas tres unidades monoméricas. Cada tipo de monómero tiene sus propias propiedades. Por ejemplo, el acrilonitrilo proporciona resistencia química y a la fatiga, dureza y resistencia a la fusión, mientras que el butadieno proporciona una buena resistencia al impacto. Además, el estireno proporciona resistencia al calor, procesabilidad, color y dureza. Por lo tanto, el ABS tiene un conjunto único de propiedades que incluyen resistencia al impacto, buena procesabilidad, buenas propiedades mecánicas, alta temperatura de distorsión por calor y propiedades de brillo. Estas propiedades hacen que el ABS se utilice en un amplio campo de aplicaciones, incluidas tuberías y accesorios, carcasas de instrumentos y electrodomésticos, carcasas de herramientas como taladros manuales, destornilladores eléctricos, paneles de instrumentos de automóviles y electrodomésticos.
Figura 02: Monómeros de ABS
La polimerización en masa y en emulsión y el método de suspensión en masa se emplean ampliamente para producir ABS injertado. Los ABS ignífugos se producen añadiendo retardante de llama (compuesto orgánico a base de halógeno), modificador de impacto, estabilizador y lubricante. Los ABS ignífugos se utilizan ampliamente como componentes de equipos de automatización, como impresoras, fotocopiadoras y diversos tipos de dispositivos electrónicos de oficina. La extrusión de ABS se utiliza para fabricar gabinetes de puertas interiores de refrigeradores, bañeras y cubiertas de puertas.
Figura 03: Cajas Lego hechas de ABS
¿Cuál es la diferencia entre policarbonato y ABS?
Policarbonato frente a ABS |
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| El policarbonato es un polímero amorfo fabricado por policondensación fundida de bisfenol A y carbonato de difenilo. | ABS es una resina termoplástica hecha mezclando tres tipos de monómeros: acrilonitrilo, butadieno y estireno. |
| Propiedades | |
| El policarbonato tiene una excelente resistencia a la fluencia, muy buena estabilidad dimensional, buenas características eléctricas, propiedades autoextinguibles, excelente impacto y propiedades de flexión. | ABS tiene resistencia al impacto, buena procesabilidad, buenas propiedades mecánicas, alta temperatura de distorsión térmica y propiedades de brillo. |
| Aplicaciones | |
| El policarbonato se utiliza para la fabricación de lentes, parabrisas, contenedores, luminarias, discos compactos (CD), impulsores de bombas, cascos, pequeños electrodomésticos y bandejas. | El ABS se utiliza para la fabricación de tuberías y accesorios, carcasas de instrumentos y electrodomésticos, componentes de equipos de automatización de oficinas, gabinetes de puertas interiores de refrigeradores, bañeras y cubiertas de puertas. |
| Dureza y flexibilidad | |
| El policarbonato es extremadamente duro, quebradizo y no flexible. | El ABS es duro y flexible debido a la parte gomosa. |
| Procesabilidad | |
| Los policarbonatos requieren altas temperaturas para procesarse, por lo que su procesabilidad es baja. | ABS tiene buena procesabilidad. |
Resumen: policarbonato frente a ABS
El policarbonato es un polímero termoplástico amorfo con excelente resistencia al impacto, rigidez y resistencia a la temperatura. Está hecho de bisfenol A y carbonato de disfenilo. El ABS está hecho de tres tipos de monómeros: acrilonitrilo, butadieno y estireno. El ABS tiene resistencia al impacto, procesabilidad, temperatura de distorsión por calor y propiedades de brillo. Esta es la diferencia entre policarbonato y ABS.
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