Diferencia entre tratamiento térmico y recocido

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Diferencia entre tratamiento térmico y recocido
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Diferencia clave: tratamiento térmico frente a recocido

La diferencia clave entre el tratamiento térmico y el recocido es que el recocido es un método de tratamiento térmico. Los procesos de tratamiento térmico involucran operaciones de calentamiento y enfriamiento secuencialmente. Los procesos de tratamiento térmico y recocido modifican la estructura metalúrgica y alteran las propiedades físicas, químicas, magnéticas y mecánicas del material.

El tratamiento térmico incluye cuatro procesos principales; normalización, recocido, temple y revenido.

diagrama de tratamiento térmico
diagrama de tratamiento térmico

¿Qué es el tratamiento térmico?

El tratamiento térmico es una combinación de varios procesos; calentar a una velocidad específica, remojar a una temperatura durante un período determinado y finalmente enfriar a una velocidad específica. Tiene los procesos de superficie y granel. Todo este proceso ayuda a modificar la microestructura del material. Los métodos de tratamiento térmico proporcionan muchas ventajas al hombre, modificando las propiedades materiales de los metales (físicas, mecánicas, magnéticas o eléctricas).

Los procesos a granel más utilizados en los métodos de tratamiento térmico son el recocido, el revenido, el endurecimiento y la normalización. Se utiliza simultáneamente un método o una combinación de varios métodos de tratamiento térmico para obtener la microestructura requerida del material.

Diferencia clave recocido vs tratamiento térmico
Diferencia clave recocido vs tratamiento térmico

Fundición recién salida del horno de tratamiento térmico

¿Qué es el recocido?

El recocido es un proceso utilizado en la metalurgia; altera las propiedades físicas ya veces químicas del material metálico. El recocido aumenta la propiedad dúctil de un material para hacerlo más trabajable. En el recocido, el material se calienta a una temperatura alta y luego se enfría a una velocidad muy baja hasta la temperatura ambiente. El material resultante es dúctil y tenaz, pero tiene un valor de dureza bajo.

  • Ductilidad: la capacidad de deformar un material bajo tensión de tracción.
  • Resistencia: la capacidad de absorber energía y deformarse plásticamente sin fracturarse. En otras palabras, la tenacidad es la cantidad de energía por unidad de volumen que un material puede absorber sin agrietarse.
  • Dureza: la capacidad de un material para resistir la deformación plástica. Los materiales menos duros son fáciles de deformar y viceversa.
diferencia entre tratamiento térmico y recocido
diferencia entre tratamiento térmico y recocido

Recocido de una tira de plata

El recocido se realiza calentando el material a una temperatura alta determinada (esta temperatura difiere según los requisitos y el tipo de metal) en un horno y luego se sumerge a esa temperatura. Luego, el horno se apaga mientras el metal está adentro.

¿Cuál es la diferencia entre tratamiento térmico y recocido?

Definición de tratamiento térmico y recocido

Tratamiento térmico: El tratamiento térmico es el proceso en el que un metal se calienta a una temperatura determinada y luego se enfría de una manera particular para alterar su estructura interna y obtener el grado deseado de propiedades físicas y mecánicas

Recocido: el recocido es el proceso de ablandar un material (como el vidrio), un metal (como el hierro fundido) o una aleación (como el acero) para hacerlo menos quebradizo calentándolo a una temperatura particular, manteniéndolo a esa temperatura durante un tiempo particular y enfriándolo lentamente a la temperatura normal a una velocidad determinada.

Características del tratamiento térmico y recocido

Métodos

Tratamiento térmico: los métodos de tratamiento térmico más utilizados son; recocido, normalización, endurecimiento y revenido.

Recocido: Los métodos de recocido más utilizados son; alivio de tensión, recocido suave, recocido de recristalización, recocido estandarizado, recocido de solución, recocido de estabilización y recocido magnético (recocido permeable).

Proceso

Recocido: Tiene tres pasos principales en el proceso.

  • Calentar el material a una temperatura superior a la temperatura crítica.
  • Mantener el material a esa temperatura durante un período determinado.
  • Enfriamiento lento dentro del horno.

El enfriamiento se realiza una vez obtenidas las propiedades requeridas. El proceso de enfriamiento debe realizarse a una cierta velocidad de enfriamiento mientras se protegen las propiedades adquiridas.

Tratamiento térmico: todos los demás métodos de tratamiento térmico tienen los mismos pasos que los anteriores. Pero las tasas de calentamiento y enfriamiento y la temperatura de remojo cambian según los requisitos.

Cambios en las propiedades

Recocido: El recocido cambia las siguientes propiedades del material.

  • Reducción del estrés.
  • Mejorar la estructura del material
  • Mejorar las propiedades magnéticas
  • Reducción de la dureza
  • Mejorar las propiedades de soldadura
  • Mejorar la resistencia a la corrosión
  • Buena precisión dimensional y de forma
  • Proceso limpio, las piezas quedan brillantes

Tratamiento térmico: en el tratamiento térmico, diferentes métodos cambian diferentes propiedades del material. A continuación se enumeran algunos ejemplos.

  • Endurecimiento a granel, endurecimiento superficial: aumenta la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste
  • Templado, recocido de recristalización: aumenta la ductilidad y la suavidad
  • Templado, recocido de recristalización: aumenta la tenacidad.
  • Recocido de recristalización, recocido completo, normalización: para obtener un tamaño de grano fino
  • Recocido para aliviar tensiones: elimina las tensiones internas
  • Recocido completo y normalización: mejora la maquinabilidad
  • Templado y revenido: mejora las propiedades de corte de los aceros para herramientas
  • Recristalización, revenido, endurecimiento por envejecimiento: mejora las propiedades eléctricas.
  • Endurecimiento, transformación de fase: para mejorar las propiedades magnéticas.

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