Diferencia clave: PTFE frente a PFA
PTFE y PFA son abreviaturas de dos polímeros sintéticos, politetrafluoroetileno y perfluoroalcoxi, respectivamente. Son fluoropolímeros y comparten la mayoría de las propiedades en común. El fluoropolímero más conocido y ampliamente utilizado es el PTFE; también conocido como Teflon y el nombre comercial de PFA es Teflon PFA. La diferencia clave entre PTFE y PFA proviene de las resinas que se utilizan para fabricar el polímero. PFA es procesable por fusión y más versátil que el teflón; sin embargo, el PTFE tiene excelentes propiedades, como una menor absorción de agua y resistencia a la intemperie.
¿Qué es el PTFE?
El nombre comercial de PTFE (Politetrafluoroetileno) es Teflón; un fluoropolímero con propiedades avanzadas tales como alta resistencia química, capacidad para temperaturas bajas y altas, resistencia a la intemperie, baja fricción, aislamiento eléctrico y térmico y “resbaladizo”. Sin embargo, las propiedades mecánicas del PTFE son relativamente bajas en comparación con otros plásticos; pero permanece estable en un amplio rango de temperatura. Se utilizan diferentes técnicas para fabricar resinas de PTFE para formar piezas; extrusión de pistón, extrusión de tornillo, moldeo por compresión y extrusión de pasta con un auxiliar de extrusión. Tres pasos básicos son comunes en todas estas técnicas: conformado en frío, sinterizado y enfriado.
¿Qué es PFA?
PFA (Perfluoroalkoxy) es un polímero translúcido totalmente fluorado y es comercialmente popular como Teflon PFA. Es un material polimérico marginalmente flexible con un bajo coeficiente de fricción y excepcionales propiedades antiadherentes. Además, es un material fuerte y duro que muestra una alta resistencia al agrietamiento por tensión y no reacciona con casi todos los productos químicos y disolventes. Además, PFA posee una buena capacidad tolerante a la temperatura y se puede utilizar tanto en condiciones de temperatura alta como baja. Su constante dieléctrica es excelente y su estabilidad química también es muy alta.
Al producir PFA, se funde y procesa a temperaturas muy altas; por lo tanto, es extremadamente difícil moldear la resina de PFA. Debido a este hecho, es altamente cristalino, viscoso y extremadamente sensible al cizallamiento.
¿Cuál es la diferencia entre PTFE y PFA?
Estructura:
PTFE: El PTFE tiene la unidad repetitiva -C2F4-, contiene únicamente átomos de carbono y flúor.
PFA: La unidad repetitiva del polímero PFA se indica a continuación. Todos los átomos de carbono están totalmente fluorados y dos átomos de carbono están unidos entre sí a través de un átomo de oxígeno (-C-O-C).
Propiedades:
PTFE: El PTFE es un polímero sintético hidrofóbico con un bajo coeficiente de fricción. Tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico y eléctrico. Tiene un valor de alta densidad y no se puede procesar por fusión. Para formar las formas requeridas, necesita comprimirse y sinterizarse. Sus propiedades mecánicas son comparativas con otros plásticos; sin embargo, las propiedades mecánicas se pueden mejorar agregando rellenos.
PFA: PFA es conocido como un polímero flexible con excelentes propiedades de resistencia química y tolerante a la temperatura. Sin embargo, es menos resistente al calor que el PTFA. Tiene buenas propiedades dieléctricas y la constante dieléctrica es igual a 2.1.
Aplicaciones:
PTFE: el teflón es popular como revestimiento antiadherente en sartenes y otros utensilios de cocina modernos. También se utiliza en contenedores y tuberías cuando se manipulan productos químicos corrosivos y altamente reactivos debido a sus propiedades no reactivas. La otra aplicación común del PTFE es su uso como lubricante para reducir la fricción en la maquinaria.
PFA: el PFA se usa comúnmente para producir equipos de laboratorio de plástico, ya que es ópticamente transparente, flexible y químicamente resistente a casi todos los productos químicos y solventes. También se usa comúnmente para tuberías en el manejo de procesos críticos o altamente corrosivos. Además, el PFA se utiliza como revestimiento de láminas para equipos químicos, ya que puede usarse como una alternativa para aleaciones y metales más costosos como plásticos reforzados con fibra de acero al carbono (FRP).
