Diferencia clave: costo inactivo versus costo estándar
El costo es un aspecto vital de las empresas que debe administrarse de manera efectiva para obtener mayores márgenes de beneficio. A través de una planificación adecuada, una asignación eficaz de recursos y un seguimiento y control constantes, los costos pueden mantenerse en un nivel aceptable. El costo inactivo y el costo estándar son dos términos que se usan comúnmente en las discusiones sobre costos. La diferencia clave entre el costo inactivo y el costo estándar es que el costo inactivo se refiere al beneficio perdido debido a interrupciones y paros en el proceso de producción, mientras que el costo estándar se refiere a un valor predeterminado o una estimación de una unidad de un recurso.
¿Qué es un costo de inactividad?
El costo inactivo es el costo de oportunidad (beneficio perdido de la siguiente mejor alternativa) que se produjo debido a un estado de no producción o diversas interrupciones en la operación comercial. Hay muchas formas en que una empresa puede experimentar costos inactivos. La capacidad inactiva y la mano de obra inactiva son dos tipos comunes de costos inactivos.
Capacidad inactiva
Esta es la cantidad de capacidad no utilizada para la producción. Generalmente, es muy difícil para una empresa operar a su máxima capacidad debido a los cuellos de botella, que son diversas limitaciones en el proceso de producción.
Ej. En una fábrica de costura de prendas, la mano de obra es muy especializada, donde un empleado solo se dedicará a una tarea en particular (por ejemplo, cortar, coser o abotonar). Algunas de estas tareas toman más tiempo que otras, lo cual es algo inevitable debido a la naturaleza del trabajo. Esto creará un cuello de botella en los pasos posteriores en la planta de producción. Además, si hay avería de la máquina o ausentismo de los trabajadores, se producirán cuellos de botella. Si no fuera por tales cuellos de botella, la planta de producción puede funcionar a plena capacidad.
Trabajo ocioso
La mano de obra ociosa ocurre cuando a los trabajadores se les paga por el tiempo que no están involucrados en la producción. Si el tiempo de inactividad de la mano de obra es alto, esto da como resultado una mayor pérdida de ganancias.
Cualquier tipo de costo puede ser ocioso, por lo que no genera ningún valor económico a la empresa. La gerencia debe tener en cuenta tales situaciones e intentar reducir los cuellos de botella en el proceso de producción para crear más valor.
¿Qué es el costo estándar?
El costo estándar es un costo predeterminado o estimado de realizar una operación o producir un producto o servicio, en condiciones normales. Por ejemplo, si se considera una organización de fabricación, incurrirá en costos en forma de materiales, mano de obra y otros gastos generales y producirá una cantidad de unidades. El costeo estándar se refiere a la práctica de asignar un costo estándar para las unidades de material, mano de obra y otros costos de producción durante un período de tiempo predeterminado. Al final de este período, el costo real incurrido puede ser diferente al costo estándar; por lo tanto, puede surgir una 'variación'. El costeo estándar puede ser utilizado con éxito por empresas con operaciones comerciales repetitivas; por lo tanto, este enfoque es muy adecuado para las organizaciones de fabricación.
Cómo establecer el costo estándar
Dos enfoques comunes que se utilizan para establecer costos estándar son,
Uso de registros históricos pasados para estimar el uso de recursos
Los registros anteriores brindan información útil sobre el comportamiento de los costos; por lo tanto, estos se pueden utilizar para obtener información sobre las estimaciones actuales. La información pasada sobre los costos se puede utilizar para proporcionar una base para los costos del período actual.
Usando estudios de ingeniería
Esto puede implicar un estudio detallado u observación de las operaciones en términos de uso de materiales, mano de obra y equipos. El control más eficaz se logra mediante la identificación de estándares para las cantidades de material, mano de obra y servicios que se utilizarán en una operación, en lugar de un costo total general del producto.
Figura 1: Clasificación de las variaciones de costos estándar
Standard Costing proporciona una base informada para la asignación efectiva de costos y para evaluar el desempeño de la producción. Una vez que los costos estándar se comparan con los costos reales y se identifican las variaciones, esta información se puede utilizar para tomar medidas correctivas para las variaciones negativas y para reducir y mejorar los costos en el futuro.
¿Cuál es la diferencia entre el costo inactivo y el costo estándar?
Coste inactivo frente a costo estándar |
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| El costo inactivo se refiere al beneficio perdido debido a interrupciones y paros en el proceso de producción. | El costo estándar es un costo predeterminado o estimado para una unidad de un recurso. |
| Cálculo de varianzas | |
| Las variaciones de costos inactivos no se calculan por separado; sin embargo, sus efectos se capturan en las variaciones que calculan la eficiencia (por ejemplo, la variación del tiempo de inactividad laboral). | Las variaciones se calculan para el costo estándar en comparación con los costos reales. |
| Varianza resultante | |
| El costo inactivo siempre resulta en una variación adversa ya que los recursos inactivos no generan beneficios económicos. | Las variaciones del costo estándar pueden ser favorables (el costo estándar excede el costo real) o adversas (el costo real excede el costo estándar |
Resumen: costo inactivo frente a costo estándar
La diferencia entre el costo inactivo y el costo estándar es distinta, ya que el costo inactivo es el resultado de interrupciones o ineficiencias en la producción, mientras que los costos estándar se determinan al comienzo de un período contable y se comparan con los resultados reales al final del mismo. período. La relación entre el costo inactivo y el costo estándar es que los recursos inactivos impactan cada vez más en las variaciones, ya que los costos inactivos reducen la eficiencia general. Si bien es útil, la determinación de costos estándar es una práctica costosa y que consume mucho tiempo, a menudo no asequible para las empresas más pequeñas. Además, esto rara vez se aplica a otros tipos de organizaciones que no sean empresas de fabricación.
