La diferencia clave entre la extrusión y el moldeo por inyección y soplado es que el moldeo por extrusión y soplado consiste en extruir material calentado, mientras que el material por inyección y soplado implica inyectar material calentado en un molde.
El moldeo por soplado es el proceso de formar y unir piezas de plástico huecas. También podemos utilizarlo para la formación de botellas de vidrio u otras formas huecas. Generalmente, estos procesos de fabricación utilizan tres tipos de procesos de moldeo: moldeo por soplado de extrusión, moldeo por soplado de inyección y moldeo por soplado de inyección. En general, el primer paso del proceso de moldeo por soplado es ablandar el plástico calentándolo y darle forma de parisón, que es una pieza de plástico con forma de tubo con un orificio en un extremo, que permite que pase el aire comprimido. Pero los métodos de inyección o estirado por inyección forman una preforma.
¿Qué es el moldeo por extrusión y soplado?
El moldeo por extrusión y soplado se puede describir como un tipo de moldeo por soplado en el que el plástico se funde y extruye en un tubo hueco para formar un parisón (una pieza de plástico con forma de tubo con un agujero en un extremo). A partir de entonces, el parisón se captura en un molde de metal enfriado con agua, y el aire se sopla en el parisón, inflándolo en la forma de una botella o recipiente hueco. Después de enfriar el plástico lo suficiente, podemos abrir el molde para expulsar la pieza.
Figura 01: (1. tornillo alternativo; 2. aire comprimido; 3. tolva; 4. gránulos; 5. barril; 6. calentadores; 7. trituración, mezcla; 8. generador hidráulico del actuador; 9. extracción placa; 10. sacanúcleos/punzón)
En general, el moldeo por soplado de extrusión directa se puede describir como una forma de impulsar los materiales hacia adelante y es similar al moldeo por inyección en algunos pasos. En este proceso, podemos utilizar el método del acumulador, en el que un acumulador recoge plástico derretido. Cuando el molde anterior se ha enfriado y se ha acumulado suficiente plástico, se utiliza una varilla para empujar el plástico derretido, y se forma el parisón. Allí, el tornillo puede girar de forma continua o intermitente. El método continuo hace que el peso del parisón se arrastre y dificulta la calibración del grosor de la pared.
¿Qué es el moldeo por inyección y soplado?
El moldeo por inyección y soplado es un proceso útil para la producción de objetos huecos de vidrio y plástico en grandes cantidades. También se abrevia como el proceso de IBM. En este proceso, el polímero se moldea por inyección en un pasador de núcleo que se puede girar a una estación de moldeo por soplado que debe inflarse y enfriarse. Sin embargo, el moldeo por inyección y soplado es el último método utilizado entre los tres procesos de moldeo por soplado. Por lo general, es útil para hacer botellas médicas pequeñas y de una sola porción. Este proceso consta de tres pasos denominados inyección, soplado y eyección.
Figura 02: Moldeo por soplado
Una máquina de moldeo por inyección y soplado tiene un cilindro extrusor y un ensamblaje de tornillo que puede derretir el polímero. A partir de entonces, el polímero fundido se alimenta a un colector de colada caliente y se inyecta a través de boquillas en una cavidad calentada, así como en el pasador del núcleo.
¿Cuál es la diferencia entre extrusión y moldeo por inyección y soplado?
El moldeo por soplado es un proceso de formación y unión de piezas de plástico huecas. En general, los procesos de fabricación utilizan tres tipos de procesos de moldeo: moldeo por soplado de extrusión, moldeo por soplado de inyección y moldeo por soplado de inyección. La diferencia clave entre el moldeo por extrusión y el moldeo por inyección y soplado es que el moldeo por extrusión y soplado consiste en extruir un material calentado, mientras que el material por inyección y soplado implica inyectar material calentado en un molde. Mientras que el moldeo por soplado por extrusión generalmente crea productos en 2D, el moldeo por soplado por inyección generalmente crea productos en 3D.
La siguiente infografía presenta las diferencias entre la extrusión y el moldeo por inyección y soplado en forma tabular para una comparación lado a lado.
Resumen: extrusión frente a moldeo por inyección y soplado
La diferencia clave entre la extrusión y el moldeo por inyección y soplado es que el moldeo por extrusión y soplado consiste en extruir material calentado, mientras que el moldeo por inyección y soplado implica inyectar material calentado en un molde. Además, el moldeo por soplado por extrusión generalmente crea productos en 2D, mientras que el moldeo por soplado por inyección generalmente crea productos en 3D.
